我国3D打印机产业的发展阶段已从概念导入期步入较慢发展期，涉及工艺技术构建突破，明确应用于也加快落地。但我国在原材料方面依然倚赖进口，制约了国内增材生产技术的发展。因此，未来要推展产业合作，强化生产企业和用户市场需求接入，并在重点领域强化推广应用，着力提高社会公众对3D打印机的理解与接纳。

在5月11日举办的AMCC2017（2017中国增材生产大会暨展览会）新闻发布会上，中国电子信息产业发展研究院副院长、中国增材生产产业联盟秘书长王鹏回应，我国增材生产产业早已竣工了更为完备的产业体系，整体技术水平明显提高，部分生产工艺装备相似或超过国际先进设备水平，于是以从概念导入期步入较慢发展期。据中国增材生产产业联盟统计资料，2016年我国增材生产产业规模已约80亿元，产业规模构建较慢快速增长。

工信部装备工业司机械处长佘伟珍透漏说道，“全球的增材生产产业都正处于跟上阶段，中国还要在材料、装备、工艺、应用于等方面增大培育力度，完备产业政策体系。工信部正在抓住编成《国家增材生产产业发展行动计划（2017-2020年）》，并将尽早实施印发稿”。工艺技术构建突破刚首飞顺利的C919为了减肥，首次顺利应用于了专利3D打印机钛合金零件。

增材生产又名3D打印机，“作为一种新型生产技术，3D打印机与互联网融合后，将给制造业带给变革性的影响”。杭州先临三维科技股份有限公司继续执行总裁、董事会秘书黄贤清说道。

目前，我国增材生产工艺技术水平加快提高，一批工艺装备、关键零部件、软件系统构建突破。比如，湖南华曙高科技有限公司研发出有全球首款开源一体化工业级3D打印机智能控制系统；易博三维研制出国内首台微型金属桌面增材生产装备；佛山峰华卓立新的研发出有的阵列燃烧室全自动砂型增材制造机，打印机的砂型各项参数相似国外水平；中航迈特研发的真空感应器气雾化制粉炉突破国外技术封锁，并构成年产10台（套）的制取能力。

不仅如此，增材生产的行业应用于也在大大扩展深化。目前，航空航天、汽车、机械装备等领域零部件模具研发成效显著，例如华科三维为玉柴的新产品六缸四气门发动机研发制作砂型，使其铸件生产周期由原本的5个月-6个月延长至20天以内。

医学应用领域的探寻方兴未艾。据介绍，目前国内的3D打印机牙齿、骨骼修缮技术早已成熟期，并在各大骨科医院、口腔医院较慢普及，华曙高科与医疗机构合作早已顺利实行术前规划、手术仿真等患者辅助临床化疗500多例，涉及应用于技术已正处于国内领先水平。广州迈普应用于3D打印机技术开发的硬脑膜产品—“睿膜”已取得美国FDA、国家食品药品监督管理总局、欧盟CE的批准后，目前已应用于近万名患者的脑膜修缮手术。

产业应用于落地开花“在国家政策的推展下，我国增材生产产业化获得重大进展，早已从研发转至产业化应用于。”王鹏说道。目前，我国增材生产已辈出杭州先临三维科技股份有限公司、西安铂力特激光成形技术有限公司、湖南华曙高科技有限责任公司、鑫精合激光科技发展(北京)有限公司、青岛三迪时空网络科技有限公司等具备一定竞争力的装备制造和服务企业，以及渭南高新区3D打印机产业培育基地、安徽春谷3D打印机智能装备产业园等产业核心区区。

“总体上看，我国增材生产产业化进程显著加快，基本构成了以环渤海地区、长三角地区、珠三角地区为核心，以中西部地区为纽带的产业空间发展格局。”工信部赛迪研究院装备工业研究所所长左世全告诉他《经济日报》记者。目前，北京、陕西、广东、湖北、上海等地基本构成产品设计、专用材料、关键器件、装备、工业应用于等各个环节的原始产业链条，产业发展势头较好。

多达，2015年，广东省专门从事增材生产业务的企业多达400家，构建产值近30亿元。截至2015年，陕西省增材生产产业规模超过8亿元，申请人的增材生产领域发明专利已约1000余件，占到全国专利数量50%以上。北京市专门从事增材生产技术研发、生产与服务的企业约70家以上，2016年构建销售收入大约5亿元。

湖北省已享有增材生产涉及企业和研究机构几十家，2015年产值多达5亿元。应用于推展待强化左世全回应，3D打印机技术子集了大规模生产和手工生产的优点，能构建高效率、低成本的生产方式，代表着未来智能生产的方向。3D打印机技术在消费电子业、航空业、汽车制造业、生物医学以及个性化消费品等领域的商业化应用于，将大大提高制造业的生产效率、生产精度，同时起着节材节约能源的良好效果。“增材生产的应用于是制约行业发展的主要瓶颈之一。

”王鹏坦言，目前国内消费市场对增材生产的了解还严重不足。同时，由于工业级增材生产设备的便宜成本和维护费用，使中小企业望而却步，还必须较长时间的市场培育。

此外，左世全还认为，目前我国只研发出有钛合金、高强钢等30余种金属和非金属材料，而且金属材料成形五品的物理性能不平稳，镍基合金、钴铬合金、光敏树脂、耐高温高强度工程塑料等尚能不具备批量生产能力。部分材料还基本倚赖进口，但国外材料价格高昂，垄断性强劲，制约了我国增材生产技术的推广应用。当前我国增材生产应用于主要集中于在航空航天、军工等垄断性行业以及医疗等低壁垒性领域。

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